Postopek obdelave PEEK plošč

1. Sušenje: zrnati polimeri običajno absorbirajo 0,5 % w/w atmosferske vlage in se posušijo na manj kot 0,02 % w/w, da dosežejo boljše rezultate. Material lahko damo v pečico s kroženjem zraka in sušimo pri 150C vsaj 3 ure ali 160C 2 uri. Ko se surovine postavijo v sušilni stroj za sušenje, debelina surovin v pladnju ne sme presegati 25 mm. Preprečite onesnaženje.
2. Recikliranje: ostanke je mogoče zbrati in vbrizgati v čiste materiale. Priporočamo, da nepolnjeni reciklirani material ne sme presegati 30 odstotkov skupne teže. Regenerirana mešanica (vključno s polnilom) ne sme presegati 10 odstotkov skupne teže.
3. Toplotna stabilnost: Če se oprema med postopkom taljenja izklopi in čas zadrževanja polimera ne preseže 1 ure, material ne bo pokazal očitnega poslabšanja pri temperaturi 360C. Če pa čas zaustavitve preseže 1 uro, je treba temperaturo soda znižati na 340C. Pri tej temperaturi lahko material ostane stabilen več ur. Če čas zaustavitve presega 3 ure, je treba boben očistiti, ko se postopek nadaljuje. Uporabite lahko materiale s stabilno zmogljivostjo pri 380C, kot sta polietersulfon in polieter amid, ali pa za njihovo čiščenje uporabite polietilen z nizko MFI.
4. Tabela za brizganje: Tališče polimera je 343C, kar se lahko uporablja v običajnih strojih, ki lahko vzdržujejo tališče 360-400C.
5. Zmogljivost soda: ker je temperatura obdelave polimera PEEK plošče visoka, mora biti čas zadrževanja materiala čim krajši. Idealna prostornina soda je 2-5-kratna skupna masa vbrizga.
6. Šoba in zaprt sistem: Ko je tališče polimera visoko in nižje od 343C, se talina hitro strdi. Zato je treba v šobo namestiti dovolj velik grelec, da se prepreči pojav "Inject coolant".
7. Vijak: Priporočljivo je, da je dolžina vijaka 16:1 na podlagi manjše vrednosti L/D, vendar je bolje izbrati razmerje L/D med 18:1 in 24:1.
8. Telesna temperatura: 36-380 stopinj, brez ojačitve, stopnja ojačitve pa je 380-400 stopinj.
9. Temperatura kalupa: površinska temperatura kalupa je 175-205 stopinj.
10. Tlak vbrizgavanja: tipični tlak vbrizgavanja je 70-140 MPa.
11. Hitrost vbrizgavanja: srednje visoka hitrost.
12. Protitlak: Priporočljivo je, da nastavite protitlak na 0-1.0 MPa (0-10 kgf/cm 2).
13. Hitrost vijaka: na splošno je hitrost vijaka 50-100 rpm. Za povečanje trdnosti je priporočljiva uporaba nižje hitrosti vijaka.
14. Krčenje pri oblikovanju: različne stopnje polimerov imajo različno krčenje, količina polnila je približno 1.2-2.4 odstotka, količina polnila pa je 0.1-1.1 odstotka.
15. Sekundarna obdelava: lahko se izvede sekundarna obdelava, kot je lepljenje, narezovanje, stiskanje, kovinski blok, rezanje in površinska metalizacija.