Plošča in palica PEEK, polnjena s karbonom
Opis izdelkov
PEEK, polnjen z ogljikom, je edinstven visoko zmogljiv material, sestavljen iz polieterketonske (PEEK) matrice in ojačitvenega sredstva iz ogljikovih vlaken. Izdelek ima značilnosti visoke trdnosti, odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji in odpornosti na visoke temperature, zato se pogosto uporablja na področju proizvodnje strojev. Ta članek se bo osredotočil na uporabo in študijo primera PEEK, polnjenega z ogljikom, v proizvodnji strojev.
Izdelki Aplikacije
Kot visoko zmogljiv material ima PEEK, polnjen z ogljikom, široko paleto uporab v proizvodnji strojev v letalstvu, avtomobilizmu, medicini in na drugih področjih. Najpogostejša uporaba je v visoko zmogljivih mehanskih komponentah, kot so impelerji, ležaji, ventili, tesnila, sklopke itd. Ker PEEK, polnjen z ogljikom, ne more vzdržati le težkih okolij, kot so visoka temperatura, visok tlak, močne kisline in alkalije, ampak tudi ima izjemno visoko odpornost proti obrabi in korozijo, zaradi česar je v nekaterih ključnih komponentah bolj opazen.
Primer uporabe izdelkov
Na avtomobilskem področju se na primer PEEK, polnjen z ogljikom, pogosto uporablja v ključnih komponentah, kot so glave motorjev, izpušni sistemi in sklopke. Visokotlačni sistem za vbrizgavanje motorja Fiat T-Jet na primer uporablja šobe iz PEEK, polnjenega z ogljikom, kar zmanjša porabo goriva, izboljša učinkovitost goriva in zmanjša onesnaženost zraka. V proizvodnji letal se PEEK, polnjen z ogljikom, pogosto uporablja tudi v šobah za gorivo, ventilih in drugih delih, ki lahko prenesejo visoka temperatura in visokotlačna okolja, poleg tega pa ima zelo dobro prednost v razmerju teže, kar izboljša splošno zmogljivost letala. Na medicinskem področju se zaradi visoke odpornosti proti koroziji in biokompatibilnosti PEEK, polnjenega z ogljikom, pogosto uporablja v medicinskih napravah, kot so umetni sklepi, zobni vsadki in endoskopi.
Skratka, kot visokozmogljiv material ima PEEK, polnjen z ogljikom, zelo široko možnost uporabe v proizvodnji strojev, zlasti na nekaterih področjih z izjemno visokimi zahtevami glede zmogljivosti materiala.
Specifikacija palice PEEK, izdelane iz plastike Zero Engineering
| PEEK (PolyetherEtherKetone) Blagovna znamka polproizvodnje: ZECAN@ Enota: mm,g/cm³ | |||||
| Virgin-PEEK PALICA | Ocena | Premer | Longth | Gravitacija | barva |
| Virgin Grade | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
Natutal Črna |
|
| Virgin Grade | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Virgin Grade | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Virgin Grade | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Virgin Grade | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Tabela parametrov zmogljivosti palice PEEK
| Preizkusni predmet | Testna metoda | Rezultat | |
| Natezni preskus | ISO 527-1:2012&ISO 527-2:2012 | Natezno trdnost | 97MPa |
| Raztezek pri pretrganju | 12.60% | ||
| Upogibni test | ISO 178:2019 Metoda A | Upogibna napetost pri običajnem upogibu | 119MPa |
| Največja upogibna napetost | 156MPa | ||
| Upogibni modul | 3364MPa | ||
| Charpyjeva udarna trdnost | ISO 179-1:2010 | 3,7 KJ/㎡ C (popolno uničenje) | |
| Trdota po Rockwellu | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Specifična težnost | ISO 1183-1:2019 Metoda A | 1.302 | |
| Absorpcija vode | ISO 62:2008, 1. metoda | 0.06% | |
| Navpično gorenje | UL 94-2013 Rev.9-2018 Oddelek 8 | V-0 | |
| Srednji koeficient linearne toplotne razteznosti | ISO 11359-1:2014&ISO 11359-2:1998 Metoda A | 100 ~ 120 stopinj | 59×10-6K-1 |
| 140 ~ 200 stopinj | 173×10-6K-1 | ||
| Upogibna temperatura pod obremenitvijo | ISO 75-1:2020&ISO 75-2:2013 Metoda A | 181 stopinj | |
| Ekstrapolirana začetna temperatura taljenja, Teim | ISO 11357-3:2018 | 323,7 stopinje | 325,6 stopinj |
| Najvišja temperatura taljenja, Tpm | 339,9 stopinj | 341,3 stopinje | |
| Ekstrapolirana končna temperatura taljenja, Tefm | 348,3 stopinje | 347,2 stopinje | |
Priljubljena oznake: s karbonom napolnjena peek pločevina in palica
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje